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柔印预印的质量特点
来源:apegama.com发表时间:2018-01-11

柔印预印的质量特点


柔印是一种直接印刷方式,由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上,印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。

柔印预印的质量特点之一是色差控制精准。柔印用网纹辊上墨,网纹辊的最大特点是计量准确,只要油墨黏度没有变化,上墨量不变,墨膜厚度不变,颜色密度也不会变。同批同色色差ΔE控制在1.0~1.5左右不是没可能。尤其是柔印预印采用水墨,只要水墨的胺化系统采用乙醇胺而不是价格便宜的氨水,pH值稳定,水墨不会因pH值波动而影响黏度波动,也不会因水墨蒸发而提升黏度,柔印预印的色差控制就会十分稳定。
 
凹印预印采用溶剂型油墨较多,油墨中的溶剂在敞开式凹印上墨单元挥发很厉害,黏度变化很大。黏度越高,印刷品的颜色越深,色差变化较大。为了避免溶剂挥发造成油墨黏度变化而产生色差,凹印一般需要每15~20分钟人工测一次黏度,添加稀释溶剂,或者采用黏度自动控制装置,自动测黏度,自动添溶剂来补偿。凹印对色差的控制比柔印差些,能够达到ΔE2.5的凹印产品在业界已是凤毛麟角。凹印能否也采用水墨?采用pH值变化稳定,因而黏度变化稳定的水墨来控制色差?这个思路在理论上是成立的,但由于凹印会产生刀丝,因此凹印水墨的选择目前还是个大问题,在凹印预印产品中应用水墨目前还很少见。
 
胶印的色差控制比较难,这只要从国标对胶印色差控制的要求,即同批同色色差ΔE5.0中就可以理解到这种难处。
 
这种困难目前主要集中在两个方面:一是随印刷速度的上升墨膜会减薄,颜色密度会下降。虽然现在的胶印机已经通过用一排步进电机控制墨斗间隙,来精准控制下墨量,但由于胶印使用浆状油墨,内聚力较大,从下墨到匀墨再到靠版上墨,这个过程需要的时间恰恰是色差不稳定的节点。虽然现在可以用样张在线检测来辅助控制,但只要胶印机长还没改掉隔一段时间抽取样张比对的固有习惯,就说明这个问题还没有解决。单张纸胶印机尚且要如此操作,若胶印预印采用轮转胶印,将如何取样?
 
胶印色差控制的另一个方面是水墨平衡,即胶印产品的网点完整而平服,在网点四周没有因水量过大而形成的墨与水互相侵蚀,也没有网点表面因匀墨性能不足而造成的深浅不一,胶印就能有效控制色差。如果胶印的网点没法印完整,网点表面因墨膜不平服而深浅不一,作为颜色的细胞单元尚且如此,如何能精准控制色差?胶印的G7控制强调色度,其实正是对这一缺陷无可奈何的承认。
 
柔印一般采用圆形网点,中调区域的层次展示是其最大优点。由于没有胶印水墨平衡的困难,也就没有网点不完整的缺陷,柔印只要控制住印版受压后的变形,在中调区域的层次可以做得很细腻。实地也是柔印的特点,欧美柔印的设计特点往往采用色块印刷,利用柔印实地的厚实来突出图案设计的重点。因此,经典的柔印图案设计往往强调底色厚重,中调采用渐变网,层次拉开,颜色柔和。这种设计将柔印工艺的优点发挥到极致。


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